爬架防護網(wǎng)的內(nèi)側(cè)跟外側(cè)應(yīng)該都綁一根大橫桿，綁內(nèi)側(cè)橫桿的時候應(yīng)該在事先埋好的鋼筋環(huán)上或者墻的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)的建筑防護網(wǎng)里的大橫桿綁在一塊。

　　如何消除爬架的安全隱患

電源要采用垂直外也行的電源，直流時要采用正極性，切勿將焊絲接于負(fù)極，這樣做的原因是為了保障電流的穩(wěn)定，能夠減少焊接的瑕疵。

　　爬架防護網(wǎng)與不銹鋼管進行焊接時，只能適合與6mm以下的薄板進行焊接，因為這一規(guī)格的鋼板能夠使得焊縫成型，不會產(chǎn)生出明顯的焊點。

　　焊接采用的保護氣體大多是純度99的氬氣，但要保證穩(wěn)定氬氣的流量，因為這能夠直接影響到爬架網(wǎng)片產(chǎn)品的成型質(zhì)量。當(dāng)焊接流量達到50-55安培時，氬氣的流量應(yīng)為8--10L/min，而電壓在50-250安培時，氬氣的流量應(yīng)為2~5L/min。

　　鎢極從氣體噴嘴突出的長度應(yīng)在4-5mm之間為佳，在角焊等遮蔽性交叉的地方應(yīng)是2-3mm，開槽至深處是5-6mm，噴嘴至工作位置的距離不得超過5mm，否則的話，會直接影響到爬架網(wǎng)片的成品質(zhì)量。

　　為了使得氬氣保護焊接熔池，以便于焊接流程的穩(wěn)定操作，鎢極中心線與焊接處工件保持80-85°之間的角隙，填充的焊絲與工件表面的夾角盡可能的減少。

　　在進行焊接的過程中，焊接電弧的弧度應(yīng)保持，普通低碳鋼板材的范圍保持在2-4mm之間，而在焊接不銹鋼板材時，應(yīng)保持在1-3mm之間為宜，一旦焊接長度或弧度過長，極有可能對爬架網(wǎng)片本身造成損壞。

　　為了防止爬架網(wǎng)片與不銹鋼管之間的焊區(qū)會有氣孔出現(xiàn)，如若發(fā)現(xiàn)被焊接材料表面上附著鐵銹、油污等情況的出現(xiàn)，請根據(jù)情況進行及時清理與更換，以免影響到爬架網(wǎng)片的質(zhì)量。

　　進行對接打底時，為了防止底層焊道背面被氧化，工作人員也要對其背面實施氬氣保護焊接。